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冷却固化阶段一般指浇口凝固时起到制品从型腔内顶出为止 更新时间：2021-8-4 |
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当成型壁很薄或浇口很小的制品时，充模结束后柱塞可立即退回，不需要经历保压阶 段，可以直接开始无外压作用的冷却定型过程。当成型厚壁且浇口大的制品时，压实期结 束后螺杆不能立即退回，而必须在最大前进位置上再停留一段时间，以使成型物在外压作 用下进行冷却。成型物在外压作用下冷却一段时间的目的是继续向型腔内挤人一些熔体 (常称补料)，以补偿成型树脂因冷却而引起的体积收缩，并避免成型树脂过早地与模壁 脱离。
冷却固化阶段一般指浇口凝固时起到制品从型腔内顶出为止。熔体进人型腔后虽 已开始了冷却降温过程，但由于充模阶段和压实阶段的时间很短，因而在压实期结束后除紧 靠模壁的表层已冷凝外，成型物的内部物料仍处在粘流态或高弹态。要使成型物在脱模后可 靠地保持已获得的形状，并在脱出之前有足够高的刚性，还需要在型腔内继续冷却一段时 间，使其全部冷凝或具有足够厚度的凝固层。
冷却时间，常在成型周期中占有很大比例，减小这一段时间，对缩短成型周期提高注塑 机生产效率具有重要意义。用降低模具温度以加速传导散热，是缩短冷却时间的一个有效途 径，但也不能使模具与熔体二者之间的温差过大，否则就会因降温速率差别过大产生较大的 内应力。型腔内塑料的冷却过程，是其内部的熔体先将其热量传导给外面的凝固层，凝固层 再将热量传给型腔壁，最后由模具向外散发。由于塑料的导热性远小于模具所用之金属，成 型物的冷凝层就是冷却过程中的制约因素所在，成型物的冷却时间就主要由塑料的热物理性 能和制品的壁厚所决定。 |
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