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注塑模具和注塑机是注塑成型的主要装备 更新时间：2021-8-4 |
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熔体在型腔内的流动类型:熔体通过浇口进入型腔时的流速，与其在型腔内的流动类型有直接关系。由浇口出来的熔体流速很高时，熔体流首先射向对壁，以湍流的形式充满 型腔;而由浇口出来的熔体流速较低时，以层流方式自浇口向型腔底部逐渐扩展。
湍流流动充模，不仅会将空气带人成型物内，而且由于模底先被熔体填满，使型腔内空 气难以排出;未排出的空气被热熔体加热和压缩成高温气体后，会引起熔体的局部烧伤和降 解，这不仅会降低制品的表观质量，而且还是制品出现微裂纹和存在较大内应力的重要 原因。
层流流动充模，可避免湍流流动充模引起的各种缺点，若控制得当可得到表观和内在质 量均比较高的制品。但若流动速度过小会显著延长充模时间，如果由于流动中的明显冷却降 温而使熔体粘度大幅度提高，就会引起型腔充填不满、制品出现分层和熔接缝强度偏低等 缺陷。
型腔内熔体向前推进的运动机理:熔体以层流方式充模时，在型腔内向前推进的运动机理与其非等温流动特性有关。
热熔体从浇口处向型腔内部推进时，其前峰表面由于与冷空气接触而形成高粘度的前缘 膜(冷凝层)。前缘膜最初的形状大致反映了熔体中各层的流速分布，随着温度的进一步降低，熔体的枯度进一步增大，在表面张力的作用下，冷凝层的前进速度会小于熔体自身的流速，所以前缘膜后的熔体单元通常会以更高的速度追到膜上。这时可能出现两种情况:一是 受到前缘膜的阻止，熔体单元不再前进，转向模壁方向而很快被冻结;二是熔体单元冲破原 有的前缘膜，形成新的前缘膜。 |
| 上一个:安装距离是指罐壁接口与连接管道接口在水平线上的距离 |
| 下一个:聚合物的结晶度是决定其制品性能的一个基本因素 |
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